卷板加工的四個主要過程概述

發(fā)布時間：

2021-11-12

　　卷板加工主要是由預(yù)彎或壓頭、對中、卷圓、矯圓四個過程組成，在對板材即卷板進行卷圓加工、卷筒加工的生產(chǎn)中,由于剩余直邊的存在,一般在卷板加工前先要經(jīng)過一道預(yù)彎工序,通常工人師傅們常把它叫作壓頭。

　　卷板加工步驟一：預(yù)彎即壓頭-該過程是在三棍卷板機或預(yù)彎壓力機上進行。當預(yù)彎板厚不超過 20mm 的情況下，可采用預(yù)彎一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長度應(yīng)比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料臵于彎模上，壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。同時采用彎模預(yù)彎時，控制彎曲功率不超過設(shè)備能力60%，操作時應(yīng)嚴格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設(shè)備。在壓力機上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預(yù)彎時分段進行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機種類而定。如20*2000卷板機端面預(yù)彎尺寸是250-300;8*2000 卷板機端面預(yù)彎尺寸是150-200。

　　卷板加工步驟二：對中-該過程即是將預(yù)彎的板料臵于卷板機上滾彎時，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。

　　卷板加工步驟三：卷圓-圓柱的卷彎時將板料位置對中后，一般采用多次進行滾彎，調(diào)節(jié)上輥逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達到規(guī)定的要求，在卷彎過程中應(yīng)不斷地用樣板檢驗彎板兩端的曲率半徑，卷彎半圓時也應(yīng)卸載后測驗量其曲率。

　　卷板加工步驟四：矯圓-矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會發(fā)生焊后變形，所以進行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個步驟。先根據(jù)經(jīng)驗或計算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的矯正曲率的位置使板料受彎。板料在卷板機輥筒的矯正曲率下來回滾卷 1-2 圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致，然后在釀酒設(shè)備滾卷的同時，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸減少矯正混凝土輸送泵載荷下多次滾卷至要求也可用手矯圓，圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。

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